| Jedn. miary | 350T | 350DST | 1000T | 1000DST | 2000T | 2000DST | |
| Pojemność | do 500 | do 500 | do 1000 | do 1000 | do 2000 | do 2000 | |
| Siła zamykania | 14 | 14 | 16 | 16 | 25 | 25 | |
| Wymiary formy | mm | 240x170x80 | 280x260x120 | 300x320x160 | |||
| Max. prześit | mm | 225 | 300 | 355 | |||
| Suchy cykl | 3 | 5 | 3,5 | 5,5 | 4 | 4 | |
| Odległość pomiędzy źródłami dysz do wytłaczania | |||||||
| 2 gniazda formujące | mm | 85 | 85 | 85 | 85 | 120 | 120 |
| 3 gniazda formujące | mm | 70 | 70 | 85 | 85 | 85 | 85 |
| 4 gniazda formujące | mm | 60 | 60 | 85 | 85 | ||
| 6 gniazda formujące | mm | ||||||
| 8 gniazda formujące | mm | ||||||
| Jednostka uplastyczniania | |||||||
| Średnica ślimaka | mm | 45 | 45 | 45 | 52 | 52 | 60 |
| Dłgugość ślimaka | mm | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 |
| Liczba stref grzewczych | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
| Jednostka zasilania hydraulicznego | |||||||
| Poj. ziornika oleju | 120 | 129 | 120 | 160 | 170 | 170 | |
| Ciśnienie | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | |
| Zużycie energii | |||||||
| Silnik el. obudów ślimaka | 11 | 15 | 15 | 18,5 | 18,5 | 22 | |
| Silnik główny | 4 | 4 | 7,5 | 7,5 | 7,5 | 7,5 | |
| Możliwości grzewcze | 4 | 7,5 | 7,5 | 10 | 10,5 | 11 | |
| Całk. obciążenie | kW | 21,3 | 26,5 | 30,6 | 36,3 | 36,3 | 40,8 |
| Śr. zużycie energii | kW | 11,5 | 14,2 | 16,7 | 19,8 | 20,1 | 22,1 |
| Śr. zuzycie powietrza | 500 | 800 | 900 | 1400 | 1100 | 1650 | |
| Min. ciś. powietrza | 6-8 | 6-8 | 6-8 | 6-8 | 6-8 | 6-8 | |
| Chłodzenie układu hydr. | 3000 | 5200 | 5200 | 6500 | 6500 | 7200 | |
| Ciśn. układu hydr. | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | |
| Wymiary maszyny | |||||||
| Szerokość | mm | 1085 | 1810 | 1280 | 2075 | 1400 | 1100 |
| Dłogość | mm | 2105 | 2350 | 2800 | 2900 | 3055 | 3055 |
| Wysokość | mm | 2000 | 2000 | 2200 | 2330 | 2400 | 2400 |
| Waga | kg | 1350 | 1800 | 2800 | 4000 | 3500 | 4000 |
Butelczarki Seria T
Najbardziej popularne maszyny, nadające się do większości zadań na mocy produkcyjnych od 10 ml do 5 litrów (czasem aż do 10).
Sprawdzona przez czas, koncepcja systemu zamykania z trzema kolumnami (dwoma prowadzącymi, 1korygującą) zapewnia dobry rozkład sił zamykania po powierzchni płyt. Cylinder zamykając/otwierając się kieruję siłę na środek tylnej płyty a za razem jednocześnie przyciąga przednią płytę na spotkanie tylnej. Takim systemem, dwie płyty podczas zamykania pokonują jednakową odległość. Synchronizacja ruchu płyt kontrolowana jest za pomocą systemu z centralnego koła zębatego i dwóch listw zębatych, przymocowanych do każdej z płyt. System zamykania z trzema kolumnami wykazuje się lekkim , prostym w eksploatacji i dobrze nadającym się do produkcji wyrobów objętością w ramach 5 litrów. Taki węzeł zamykania stosuje się na maszynach do ekstruzji z rozdmuchem serii T.

