Rec Tech
Logo Chen Hsong
Logo
Logo Ming Lee
Logo Genox
więcej
Infolinia
509 299 970
Pon. - Sob.
8:00 - 18:00

Butelczarki seria IB

Maszyny SMC IBM są dostępne w trzech konfiguracjach. Podstawowe maszyny są przeznaczone do produkcji materiałów PP, PE, jak i PS (polistyren). Po zastosowaniu specjalnych modyfikacji istnieje możliwość wtrysku PC (poliwęglan) a także specjalnych modyfikacjach PET.

Części hydrauliczne, w tym cylindry hydrauliczne oraz systemy między hydrauliczne, znajdują się w komorze, w dolnej części maszyny. Tak, aby pod żadnym pozorem smary, oleje nie uzyskiwały kontaktu z produktem.

Butelczarki Seria IB
Dane techniczne
  Jednostka miary601B651B851BUwagi
 Ogólne parametry
Siła zamykania podczas  wtryskukN600 600700 
Siła zamykania stołów podczas rozdmuchukN9595200 
Promień stołu obrotowegomm475570650 
Czas suchego cyklusek333 
Wymiary formy
Szerokośćmm320420460 
Długośćmm530 620840 
Grubośćmm 254254254 
Otwarcie stołów podczas wtryskumm160160160 
Otwarcie stołów podczas rozdmuchumm160160160 
Jednostka uplastyczniania i wtryskowa
Średnica ślimaka mm505060 
Stosunek L/D ślimaka 212121 
Teoretyczna objętość wtryskucm3320320510 
Maksymalna waga wtryskug270270470 
Liczba stref grzejnych 555 
Zużycie energii
Silnik pompy kW44,0044,00 67,00 
Moc grzewcza kW12,2014,2022,10 
Łączna moc przyłączonych podzespołów kW56,20 58,20 89,00 
Średnie zużycie energiikW 33,72 34,9253,40 
Średnie zapotrzebowanie na  powietrzeml/min450459 850 
Min. wymagane ciś. powietrzabar 8-10 8-10 8-10 
Chłodzenie układu hydraulicznegokczal/hr22700 22700 34395 
Ciśnienie układu hydraulicznegobar 2-3 2-3 2-3 
Wymiary maszyny
Szerokośćmm3400 34253300 
Dłogośćmm1560 1920 2000 
Wysokośćmm195021852300 
Wagakg6000 7000 8000 
Zalety SMC IBM

Zalety SMC IBM w porównaniu z produkcją dwuetapową - preforma + jej rozdmuch:
•  30% Obniżenie kosztów produkcji z uwagi na ceny zakupu preformy. Są to koszta zarobku producenta oraz koszta stopy zwrotu
•  Pełną kontrolę nad procesem produkcyjnym, a co za tym idzie jakość produktu z etapu pobierania tworzywa PET do uzyskania gotowego produktu (który normalnie występuje w przypadku I etapowego tworzenia preform).
•  Brak ryzyka, a także w wyniku problemów z nieregularnych dostaw półproduktów.
•  Bezpłatne wyszukiwanie i zmiana koloru preform / butelek.
•  Większość swobody wyboru geometrycznej zdolności projektowania i optymalizacji wagi. Nie jest wymagane wstępne poszukiwanie na rynku wśród producentów optymalnego rodzaju preformy dla pożądanego detalu. W szczególności, ma to miejsce w odniesieniu do najmniejszych pojemności (10-50 ml), dla których w rzeczywistości Nie produkuje się preform.

Opis

Jakość produktów
Dzięki trzy stopniowej produkcji i stosowaniu gorących kanałów wypraski osiągają najwyższą jakość cech zewnętrznych produktów , w szczególności gładkość powierzchni w miejscu złącza jak i w powierzchni 'gardła'.

Odpady produkcyjne
Brak. W tych maszynach jak i w wtryskarkach materiał jest dostarczany wyłącznie do formy, a więc w 100% jest konwertowany do gotowego produktu. Pozwala to uniknąć uciążliwych odpadów z jakimi mamy do czynienia w maszynach do ekstruzji z rozdmuchem.

Wysoka wydajność
Poprzez zastosowanie do 20 gniazd oraz za pomocą szybkiej rotacji pomiędzy fazami produkcji ta metoda pozwala osiągać nawet wydajność 7000-7500 szt/h . Aby osiągnąć coś takiego w ekstruzji trzeba by użyć wielkich maszyn z formami wielo-gniazdowymi które automatycznie zajmowałyby bardzo dużo miejsca.

Stabilności
Poprzez dostarczanie tworzywa bezpośrednio do formy zachowane zostają hermetyczne warunki które w finalnym wyniku pozwalają uzyskać stabilną jakość produkcji oraz wagę wypraski.

Czystość Produkcji
Podczas operacji przemieszczania się stołu pomiędzy systemami, stół obraca się na pierścieniach grafitowych które wykluczają stosowanie smarów, przez co wypraski są czyste od związków chemicznych.